rong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, nhiều doanh nghiệp đã lựa chọn phương pháp Lean (Lean manufacturing – sản xuất tinh gọn) như một giải pháp tối ưu để cắt giảm lãng phí và tăng hiệu quả vận hành. Tuy nhiên, việc áp dụng Lean không nên rập khuôn mà cần linh hoạt theo từng đặc thù doanh nghiệp. Dưới đây là 5 điều cần lưu ý để triển khai Lean hiệu quả:
1. Phép màu năng suất đến từ cải tiến toàn diện
Lean không chỉ là tinh gọn quy trình mà còn giúp cải thiện năng suất đến 15 – 20% nếu kết hợp với công nghệ số. Ví dụ, giảm downtime trong sản xuất tới 50% nhờ bảo trì dự đoán hoặc giám sát thiết bị từ xa. Đồng thời, ứng dụng robot và các phương tiện tự động hóa có thể nâng năng suất lao động thêm 40 – 50%.
Một hệ thống Andon hiện đại sẽ giúp phát hiện lỗi và phản hồi nhanh chóng trong dây chuyền sản xuất – một phần thiết yếu để cải tiến liên tục và đảm bảo hiệu suất cao trong môi trường Lean.
2. Công nghệ chỉ là công cụ, không phải yếu tố quyết định
Nhiều doanh nghiệp lầm tưởng rằng cứ đầu tư vào công nghệ là đủ. Thực tế, Lean yêu cầu sự đồng bộ giữa công nghệ và tư duy vận hành. Các nền tảng công nghệ như phần mềm quản lý sản xuất, cảm biến, AI… chỉ phát huy hiệu quả khi được tích hợp vào quy trình được tổ chức bài bản và định hướng đúng từ cấp lãnh đạo.
3. Lãnh đạo là người dẫn dắt chuyển đổi
Theo McKinsey, chỉ 16% doanh nghiệp có chiến lược chuyển đổi số rõ ràng. Nhiều doanh nghiệp thất bại trong triển khai Lean vì giao nhiệm vụ cho bộ phận không đủ quyền hạn hoặc thiếu nguồn lực thực thi. Việc áp dụng Lean cần có cam kết mạnh mẽ từ lãnh đạo cao nhất – người sẽ quyết định mức độ ưu tiên và tốc độ chuyển đổi.
4. Con người và công nghệ phải song hành
Lean không có nghĩa là cắt giảm nhân sự, mà là tối ưu hiệu suất công việc. Khi tinh gọn thành công, nhân sự nên được đào tạo để đảm nhiệm vai trò cao hơn như cải tiến liên tục hoặc phân tích dữ liệu sản xuất. Tại các doanh nghiệp tiên phong, sự kết hợp giữa công nghệ tiên tiến và đội ngũ nhân lực chủ động đã tạo ra môi trường làm việc linh hoạt, hiệu quả.
Doanh nghiệp cần tránh hiểu lầm rằng Lean đồng nghĩa với làm việc quá tải – điều này thường phát sinh khi thiếu đầu tư vào nhân sự cải tiến hoặc hiểu sai về bản chất sản xuất tinh gọn.
5. Tư duy toàn diện và bền vững của phương pháp Lean
Để Lean thành công, cần thay đổi toàn bộ tư duy vận hành – từ cấp chiến lược đến từng cá nhân trong tổ chức. Việc áp dụng Lean không đơn thuần là cải tiến một quy trình mà là tái cấu trúc cả chuỗi giá trị với mục tiêu lâu dài, đi kèm theo kế hoạch triển khai rõ ràng và đội ngũ đủ năng lực.
Một số doanh nghiệp tại Việt Nam như Datalogic Scanning Vietnam đã minh chứng cho sự thành công khi áp dụng Lean linh hoạt, kết hợp đổi mới sáng tạo và tinh thần cải tiến không ngừng từ đội ngũ nhân sự. Nhờ đó, năng suất được nâng lên 10 – 15%, đồng thời tạo ra văn hóa làm việc chuyên nghiệp, gắn bó.
Phương pháp Lean chỉ phát huy hiệu quả khi được áp dụng đúng cách, có sự đồng thuận từ lãnh đạo đến nhân viên, và đặc biệt là gắn liền với điều kiện thực tế của doanh nghiệp. Hy vọng 5 lưu ý trên sẽ giúp bạn có thêm định hướng khi triển khai Lean manufacturing một cách hiệu quả và bền vững.
