Downtime trong sản xuất là gì? Nó có ảnh hưởng như thế nào đối với hiệu suất lao động trong doanh nghiệp sản xuất? Có biện pháp nào khắc phục được hay không? Tất cả những câu hỏi của bạn sẽ được Andon Adsun giải pháp trong bài viết sau đây.
Downtime trong sản xuất là gì?
Downtime – Thời gian ngừng sản xuất (còn gọi là Thời gian chết) là các khoảng thời gian hệ thống sản xuất bị ngưng trệ. Bao gồm thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch như bảo trì theo lịch trình và cả thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do sự cố thiết bị và các sự kiện khác như thiếu nguồn cung nguyên vật liệu hoặc thiếu lao động, …
Downtime dẫn đến giảm lợi nhuận vốn có. Trong ngắn hạn, việc sản xuất bị hạn chế hoặc thậm chí ngừng sản xuất có nghĩa là không có doanh thu nào được tạo ra. Ngoài ra, các mối quan hệ và hợp đồng với các công ty khác có thể trở nên căng thẳng trong thời gian sản xuất ngừng hoạt động, do luồng đầu vào và đầu ra bị gián đoạn. Các nghiên cứu cho thấy tai nạn tại nơi làm việc tăng gấp 12 lần trong quá trình khởi động sản xuất và ngừng hoạt động, càng làm nổi bật sự cần thiết của việc phải tránh downtime sản xuất.
Xem thêm: Hệ thống giám sát sản xuất
Nguyên nhân dẫn đến downtime trong sản xuất
Downtime theo lịch trình bảo trì
Downtime theo lịch trình bảo trì là thời gian dừng hoạt động của thiết bị, máy móc hoặc hệ thống sản xuất theo kế hoạch nhằm thực hiện các hoạt động bảo trì định kỳ. Đây là một phần quan trọng trong quản lý bảo trì và dịch vụ của một doanh nghiệp.
Kế hoạch bảo trì định kỳ được thiết lập để đảm bảo rằng các thiết bị và máy móc hoạt động ổn định và đạt hiệu suất tối đa trong suốt thời gian hoạt động. Downtime theo lịch trình bảo trì được thực hiện để thực hiện các công việc bảo trì cần thiết như kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, hiệu chỉnh, thay thế linh kiện, hoặc sửa chữa.
Lợi ích của downtime theo lịch trình bảo trì là:
- Nâng cao hiệu suất và độ tin cậy: Bằng cách thực hiện các hoạt động bảo trì định kỳ, thiết bị và máy móc được duy trì ở trạng thái tốt nhất và giảm nguy cơ gặp sự cố hoặc hỏng hóc bất ngờ. Điều này giúp nâng cao hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống sản xuất.
- Gia tăng tuổi thọ của thiết bị: Bảo trì định kỳ giúp giữ cho thiết bị hoạt động ở trạng thái tốt, giảm mức độ mài mòn và hao mòn. Điều này kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm tần suất hỏng hóc, giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa và thay thế.
- Đảm bảo an toàn: Bảo trì định kỳ cũng đóng vai trò quan trọng trong đảm bảo an toàn cho nhân viên làm việc trong môi trường sản xuất. Kiểm tra và bảo trì các thiết bị, hệ thống an toàn, và các biện pháp phòng ngừa giúp giảm nguy cơ tai nạn và bảo vệ sức khỏe của nhân viên.
Downtime theo lịch trình bảo trì được quản lý và điều phối một cách cẩn thận để tối thiểu hóa ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Bằng cách lập kế hoạch và thực hiện downtime theo lịch trình bảo trì một cách thông minh, doanh nghiệp có thể tận dụng những lợi ích mà nó mang lại và giảm thiểu những hậu quả tiêu cực.
Downtime ngoài dự kiến
Downtime ngoài dự kiến (Unplanned Downtime) là thời gian dừng hoạt động của thiết bị, máy móc hoặc hệ thống sản xuất xảy ra một cách bất ngờ và không được lập trước. Đây là trạng thái không mong muốn và có thể gây ảnh hưởng đáng kể đến quá trình sản xuất và hiệu suất của doanh nghiệp.
Các nguyên nhân chính gây ra downtime ngoài dự kiến có thể bao gồm:
- Hỏng hóc thiết bị: Sự cố, hỏng hóc hoặc lỗi kỹ thuật trên thiết bị là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến downtime ngoài dự kiến. Điều này có thể bao gồm hư hỏng linh kiện, đột ngột mất điện, mất kết nối, lỗi phần mềm, và các vấn đề khác liên quan đến thiết bị.
- Sự cố hệ thống: Lỗi trong hệ thống điều khiển hoặc hệ thống tổ chức có thể dẫn đến downtime ngoài dự kiến. Ví dụ, lỗi phần mềm, sự cố mạng, xung đột dữ liệu hoặc các vấn đề khác có thể làm gián đoạn hoạt động sản xuất.
- Lỗi quy trình: Sự cố trong quy trình sản xuất, quy trình vận hành hoặc không tuân thủ quy trình có thể dẫn đến downtime ngoài dự kiến. Ví dụ, sai sót trong việc lập kế hoạch, lỗi thiết lập máy, hoặc sự cố trong quá trình vận hành có thể gây ra tạm dừng hoạt động.
- Môi trường hoặc yếu tố bên ngoài: Các yếu tố không mong muốn từ môi trường hoặc bên ngoài như thiên tai, hỏa hoạn, mất điện chung, sự cố cung cấp nguyên liệu hoặc nguồn cung ứng có thể gây ra downtime ngoài dự kiến.
Xem thêm: Tư vấn lắp đặt giải pháp hệ thống andon
Những thiệt hại mà downtime gây ra cho doanh nghiệp
Thời gian chết ảnh hưởng rất nhiều đối với từng doanh nghiệp. Tùy vào dây chuyền cụ thể lớn nhỏ như nào sẽ có những thiệt hại riêng dưới dây là 2 dạng thiệt hại chính mà downtime gây ra đối với doanh nghiệp:
Thiệt hại hữu hình
Thiệt hại hữu hình là những thiệt hại mà chủ doanh nghiệp có thể nhìn thấy trực tiếp thông qua các thông số cụ thể như:
- Giảm sản lượng sản xuất: Việc downtime quá lâu sẽ dẫn đến tình trạng giảm sản lượng (KPI) theo ngày, tháng, năm mà doanh nghiệp đã đề ra.
- Công suất tụt giảm: Nếu việc dừng sản xuất quá lâu sẽ khiến công suất của doanh nghiệp không đáp ứng được nhu cầu thực tế của thị trường. Lúc này sẽ gây thiệt hại rất lớn về doanh thu cho doanh nghiệp.
- Chi phí nhân lực: Việc máy móc bị dừng hoạt động nhưng nhân sự thì vẫn diễn ra bình thường nhưng doanh nghiệp vẫn phải thanh toán chi phí cho nhân công nhưng lại không tạo ra sản phẩm.
- Ảnh hưởng đến chuỗi cung ứng: Nếu một công ty là một phần của chuỗi cung ứng, downtime của công ty có thể ảnh hưởng đến các đối tác và nhà cung cấp khác. Việc không thể cung cấp hàng hóa hoặc dịch vụ có thể làm chậm hoặc ngừng chuỗi cung ứng, gây ra thiệt hại cho toàn bộ hệ thống.
- Phạt hợp đồng: Trong một số trường hợp, downtime có thể vi phạm các điều khoản trong hợp đồng với khách hàng hoặc đối tác. Điều này có thể dẫn đến các hậu quả pháp lý như việc bị phạt hợp đồng, kiện cáo và yêu cầu bồi thường từ phía khách hàng hoặc đối tác.
Thiệt hại vô hình
- Mất cơ hội kinh doanh: Nếu một công ty không thể cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ trong thời gian downtime, nó có thể mất đi cơ hội kinh doanh quan trọng. Điều này có thể làm giảm khả năng tiếp cận thị trường mới, đáp ứng nhu cầu khách hàng hoặc tham gia vào các giao dịch kinh doanh quan trọng.
- Mất khách hàng: Downtime có thể làm mất khách hàng hiện tại và tiềm năng. Khách hàng có thể chuyển sang những đối thủ cạnh tranh nếu công ty không thể cung cấp dịch vụ hoặc không đáp ứng được nhu cầu của họ. Mất khách hàng có thể gây ra ảnh hưởng kéo dài đến doanh thu và lợi nhuận trong tương lai.
- Mất lòng tin của nhà đầu tư và cổ đông: Downtime có thể gây ra mất lòng tin từ phía nhà đầu tư và cổ đông. Nếu doanh nghiệp không thể duy trì hoạt động ổn định và đảm bảo lợi nhuận, có thể dẫn đến sự mất niềm tin và tiềm năng mất hỗ trợ tài chính từ nhà đầu tư hoặc cổ đông.
- Áp lực: Việc ngừng hoạt động lâu có thể gây ra nhiều hậu quả không chỉ về tài chính, nhân sự, khách hàng mà còn nhiều vấn đề khác cùng xảy ra. Nó khiến bạn bị áp lực trong vẫn đề giải quyết từng công việc.
Xem thêm: Cách ứng dụng hệ thống andon trong quy trình sản xuất sản phẩm
Cách hạn chế downtime
Sự phát triển công nghệ máy học (AI) đã cung cấp cho các nhà vận hành nhà máy một công cụ mạnh mẽ để giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất thông qua việc dự đoán tỉ lệ và thời gian hỏng hóc của thiết bị.
Các dự đoán được đưa ra dựa trên dữ liệu theo thời gian thực kết hợp cùng những dữ liệu trong quá khứ để tăng độ chính xác. Mô hình học máy có thể giúp người vận hành nhà máy lên lịch và dự đoán nhu cầu bảo trì, giúp tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch tốn kém bằng cách cảnh báo cho người vận hành về các lỗi thiết bị đang phát triển.
Bên cạnh việc dự đoán, đội ngũ bảo trì và giám sát phải được đào tạo nghiệp vụ, kịp thời phản ứng trước các dạng tình huống theo kịch bản và tình huống bất ngờ. Giảm thời gian khắc phục sự cố là góp phần giảm thời gian chết trong sản xuất.
Ngoài ra bạn có thể sử dụng hệ thống andon để giảm thiểu thời gian chết trong vận hành sản xuất doanh nghiệp. Giải pháp này đã được công ty Toyota áp dựng và đem lại thành công rất lớn trong việc giảm thiểu thời gian chết cho doanh nghiệp.
Một số câu hỏi liên quan đến thời gian chết
Thời gian chết ảnh hưởng đến sản xuất như thế nào?
Trung bình cơ sở bị giảm năng suất từ 5% – 20% mỗi năm do thời gian ngừng sản xuất. Mối quan tâm về an toàn tăng lên đáng kể trong thời gian ngừng sản xuất, vì nhân viên phải đối mặt với môi trường hoạt động không quen thuộc.
Downtime của thiết bị là gì?
Downtime của thiết bị là khi một bộ phận của máy móc hoặc thiết bị không hoạt động, cho dù là do thiết bị bị lỗi hoặc do các yêu cầu bảo dưỡng như thay thế hoặc bảo trì.
Cách tránh downtime của thiết bị?
Không thể tránh khỏi một lượng thời gian chết nhất định; thậm chí một thành phần đơn giản như một đường ống cuối cùng sẽ bị mòn và cần được thay thế. Có thể giảm lượng thời gian chết cho bất kỳ máy móc hoặc thiết bị nào bằng cách sử dụng phần mềm hoặc lập kế hoạch dự đoán một cách thông minh. Thường xuyên bảo dưỡng máy móc thiết bị khi cần thiết giúp giảm thiểu thời gian chết máy.
Chi phí của một giờ Downtime trong sản xuất là bao nhiêu?
Tính trung bình trên tất cả các doanh nghiệp, mỗi giờ sản xuất ngừng hoạt động tiêu tốn 260.000$. Tuy nhiên, con số này chỉ phản ánh tình trạng mất năng suất. Trong khi thực tế còn nhiều chi phí khác như tai nạn lao động hay năng lượng tiêu tốn cho việc khởi động lại hệ thống,…
Từ những thông tin chúng ta có thể thấy được những ảnh hưởng lớn mà vấn đề downtime gây ra cho doanh nghiệp. Chính vì thế, để giảm thiểu downtime là một trong những điều vô cung quan trọng đối với bất kỳ doanh nghiệp nào. Bạn có thể sử dụng công nghệ hiện đại, kế hoạch bảo trì định kỳ để giảm thiểu thiệt hại mà downtime gây ra cho doanh nghiệp.
