Trong ngành sản xuất giày da quy mô lớn, mỗi giây dừng máy hoặc thiếu hụt nguyên liệu tại một công đoạn đều có thể gây hiệu ứng domino, làm chậm toàn bộ dây chuyền. Adsun tự hào là đối tác cung cấp giải pháp Andon System chuyên biệt, giúp hai “ông lớn” trong ngành là Taekwang Vina và Chang Shin Việt Nam tối ưu hóa quy trình vận hành.
1. Taekwang Vina Industrial: Số hóa cảnh báo lỗi tại hiện trường sản xuất
Thông tin khách hàng:
- Đơn vị: Công ty CP Taekwang Vina Industrial.
- Lĩnh vực: Sản xuất và gia công giày dép xuất khẩu (đối tác chiến lược của Nike).
- Địa điểm: KCN Biên Hòa 2, Đồng Nai.
Công ty CP Taekwang Vina Industrial
Bài toán đặt ra:
Với hàng chục xưởng sản xuất và hàng nghìn công nhân, việc quản lý thủ công (gọi loa, chạy đi tìm kỹ thuật) khi có sự cố khiến thời gian downtime kéo dài. Taekwang Vina cần một hệ thống có khả năng báo động chính xác vị trí lỗi và ghi nhận thời gian phản ứng của bộ phận hỗ trợ.
Giải pháp từ Andon Adsun:
Adsun đã triển khai hệ thống cảnh báo tại chỗ kết hợp phần mềm giám sát trung tâm:
- Tại mỗi vị trí: Lắp đặt nút nhấn Andon đa chức năng (Báo lỗi kỹ thuật, thiếu vật tư, vấn đề chất lượng).
- Bảng hiển thị LED: Lắp đặt tại đầu chuyền và văn phòng quản lý để cập nhật trạng thái thời gian thực.
- Hệ thống báo cáo: Tự động thống kê các loại lỗi thường gặp và hiệu suất giải quyết sự cố của từng nhóm bảo trì.
Kết quả đạt được:
- Giảm 25% thời gian dừng máy (Downtime) nhờ sự tương tác tức thời giữa công nhân và bộ phận kỹ thuật.
- Dữ liệu từ Andon giúp Ban lãnh đạo đưa ra các quyết định điều chỉnh nhân sự phù hợp tại các khâu thường xuyên xảy ra lỗi.
2. Chang Shin Việt Nam: Quản lý nhịp độ sản xuất thông minh (Takt Time)
Thông tin khách hàng:
- Đơn vị: Công ty TNHH Chang Shin Việt Nam.
- Lĩnh vực: Sản xuất giày thể thao cao cấp.
- Địa điểm: Thạnh Phú, Vĩnh Cửu, Đồng Nai (Hoạt động hơn 24 năm).
Công ty TNHH Chang Shin Việt Nam
Bài toán đặt ra:
Là một doanh nghiệp có bề dày lịch sử và quy mô cực lớn, Chang Shin gặp thách thức trong việc duy trì nhịp độ sản xuất đồng đều giữa các chuyền. Việc sai lệch tiến độ giữa khâu chặt, may và ráp đế gây ra tình trạng ùn tắc cục bộ.
Giải pháp từ Andon Adsun:
Adsun tập trung vào giải pháp Andon giám sát tiến độ (Takt Time Control):
- Màn hình LCD trung tâm: Hiển thị mục tiêu sản lượng theo giờ và sản lượng thực tế (Plan vs Actual).
- Cảnh báo màu sắc: * Xanh: Đúng tiến độ.
- Vàng: Có nguy cơ chậm tiến độ.
- Đỏ: Đã xảy ra sự cố dừng chuyền.
- Tích hợp âm thanh: Phát âm thanh thông báo khác nhau cho từng loại sự cố (Cơ điện, Kho, Kỹ thuật).
Kết quả đạt được:
- Tăng 15% hiệu suất tổng thể (OEE) nhờ việc công nhân tự chủ động điều chỉnh tốc độ làm việc theo bảng hiển thị.
- Cải thiện môi trường làm việc chuyên nghiệp, giảm áp lực quản lý trực tiếp nhờ hệ thống cảnh báo tự động thông minh.
Tại sao các doanh nghiệp FDI lựa chọn Andon Adsun?
Không chỉ đơn thuần là cung cấp thiết bị (đèn, nút nhấn, bảng LED), Adsun mang đến giải pháp tùy biến theo đặc thù nhà máy:
- Độ bền công nghiệp: Thiết bị hoạt động ổn định trong môi trường nhà xưởng nóng, bụi và nhiễu điện từ.
- Khả năng mở rộng: Dễ dàng tích hợp thêm các trạm Andon mới khi nhà máy mở rộng quy mô.
- Phần mềm thuần Việt: Giao diện trực quan, dễ sử dụng cho cả công nhân và quản lý người Việt.
- Hỗ trợ tại chỗ: Với ưu thế về vị trí địa lý tại TP.HCM và các tỉnh lân cận, Adsun hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng cho các khu công nghiệp tại Đồng Nai, Bình Dương.
Lời kết
Thành công của Taekwang Vina và Chang Shin Việt Nam là minh chứng rõ nhất cho hiệu quả mà Hệ thống Andon Adsun mang lại. Đầu tư vào Andon không chỉ là đầu tư vào thiết bị, mà là đầu tư vào văn hóa phản ứng nhanh và quản trị dữ liệu hiện đại.
