Áp Dụng 5S Trong Sản Xuất- Thực Hiện Seiton Như Thế Nào

Thực hiện Seiton, hay Sắp xếp, 1 trong 5S của hệ thống Lean, có nghĩa là tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại.

Bài viết này sẽ hướng dẫn một cách cụ thể về cách thực hiện Seiton hiệu quả cho doanh nghiệp.

Thực hiện Seiton như thế nào?

Sau khi thực hiện bước đầu của 5S là Seiri – Sàng lọc, tất cả những thứ không cần thiết đã bị loại bỏ khỏi gemba, chỉ còn lại số ít những thứ cần thiết. Nhưng những thứ đó sẽ trở nên vô dụng nếu không được sắp xếp một cách hợp lý, ví dụ như khi cần đến một dụng cụ nào đó thì nó được để quá xa hoặc phải đi tìm và thậm chí còn không thấy đâu.

Bạn hãy thực hiện Seiton theo các nguyên tắc vàng sau đây. Nhưng trước hết bạn hãy ghi nhớ định nghĩa của Seiton: Sắp xếp tất cả những thứ còn lại sau khi seiri theo một trật tự ngăn nắp, tiện lợi cho việc sử dụng.

Trước tiên, bạn hãy phân loại những thứ cần thiết như sau:

Sau đó, bạn hãy sắp xếp theo 7 nguyên tắc thực hiện seiton:

• Tuân thủ phương pháp vào trước ra trước để lưu kho đồ vật (FIFO)
• Mỗi đồ vật đƣợc bố trí một chỗ riêng.
• Tất cả các đồ vật và vị trí của chúng phải đƣợc thể hiện bằng cách ghi nhãn có hệ thống.
• Đặt các đồ vật sao cho dễ nhìn thấy để giảm thiểu thời gian tìm kiếm.
• Đặt các đồ vật sao cho dễ lấy hoặc dễ vận chuyển.
• Tách riêng các công cụ chuyên dùng khỏi các công cụ đa năng.
• Bố trí các công cụ sử dụng thƣờng xuyên gần ngƣời làm. Hay bạn có thể hình dung ra việc seiton là sắp xếp làm sao để mọi thứ đƣợc “Dễ thấy, dễ lấy, dễ làm, dễ kiểm tra, dễ trả lại”.

Trong quá trình thực hiện seiton, bạn cần lưu ý đến số lượng tối đa cho phép tại gemba của bạn. Cả số lượng tối đa của thứ cần thiết mà và số lượng những nơi để lưu giữ chúng.

Tại sao bạn cần chuẩn hóa việc thực hiện Seiton cho doanh nghiệp

Một lần Taiichi Ohno đƣợc mời đến thăm dây chuyền sản xuất của một công ty. Khi đƣợc xin ý kiến góp ý, ông nói:

“Bạn có quá nhiều bán thành phẩm đợi bên cạnh dây chuyền. Chỉ để lại một số tối thiểu những bán thành phẩm đó thôi, còn lại bạn hãy chuyển ngược lại quá trình trước đó”.

Vậy là hàng núi các tấm kim loại đã dập phải quay trở về phân xưởng dập, và chúng bao xung quanh những người công nhân trong xưởng này, tạo không gian làm việc như một nhà tù.

Ohno nói: “Đây là cách tốt nhất để chứng minh cho mọi người rằng họ càng làm việc chăm chỉ bao nhiêu thì công ty càng mất nhiều tiền bấy nhiêu”

Quy trình cơ bản để chuẩn hóa và tối ưu việc thực hiện Seiton cho doanh nghiệp

Các nguyên tắc là nhƣ vậy, nhƣng cần tuân theo một qui trình để thực hiện. Hãy xem cần bắt đầu từ đâu:

(1) Bạn hãy quét dọn trước khi sắp xếp

– Hãy kiểm tra xem liệu có còn những gì không cần thiết tại gemba nữa không

– Hãy quét dọn những nơi dơ bẩn và những khu vực mà các thứ không cần thiết đã chiếm chỗ

(2) Chiến lược làm bảng hiệu:

Lưu ý khi lập và vẽ các bảng hiệu:

• Bảng hiệu phải lớn và rõ ràng
• Sử dụng màu sắc để phân định các khu vực
• Các bảng hiệu chính phải thấy ngay ở lối ra vào công ty
• Bảng hiệu được làm từ tổng quát đến chi tiết: Nhà máy, công đoạn sản xuất, bảng tên cho nhân viên tại khu vực, nhãn tên các gembutsu,…

(3) Ba yếu tố chính khi tiến hành sắp xếp

Có rất nhiều cách cụ thể để hiện thực hóa các nguyên tắc của seiton. Tùy theo đặc điểm của từng công ty, cùng với sự sáng tạo của tất cả mọi người (yếu tố đặc biệt quan trọng) mà cách thức triển khai seiton mang những nét riêng.

(4) Cách thức sắp xếp các dụng cụ làm việc

Các dụng cụ làm việc trong công ty của bạn rất nhiều, làm thế nào để có thể dễ dàng thấy, lấy chúng ra, trả chúng lại một cách nhanh nhất.

Một công ty của Nhật đã tính toán và cho thấy rằng mỗi một năm một người công nhân trong phân xưởng của họ đã đi lại khoảng 400 km chỉ để tìm kiếm các công cụ, dụng cụ trong phân xưởng. Đó là sự lãng phí rất lớn (muda về chuyển động) mà chúng ta không nhận thức được.

Hãy thay đổi cách thức lưu trữ của bạn từ hệ thống “đóng” sang hệ thống “mở”. Khi các dụng cụ của bạn được lưu trữ trong một chiếc hộp hay một ngăn kéo, bạn sẽ không nhìn thấy chúng (hệ thống đóng).

Còn khi bạn lưu trữ các dụng cụ đó sao cho dễ thấy nhất, trực quan nhất và dễ dàng nhận diện, tiếp cận chúng thì đó là một hệ thống mở. Bạn hãy tạo ra hệ thống đó như sau:

– Lập danh sách tất cả các dụng cụ bạn có

– Quyết định khu vực lưu giữ (gần nơi thao tác)

– Cách lý tưởng nhất là treo chúng lên bảng (xem các hình ảnh minh họa)

– Phân loại chúng theo từng nhóm để dễ quản lý

– Tối ưu hóa số lượng dụng cụ (hãy dùng chung nếu có thể) – Lập danh sách người sử dụng tại từng bảng và làm thẻ tên cho từng người (số lượng thẻ của mỗi người do đặc thù công việc quyết định = số dụng cụ tối đa người đó có thể cần dùng cùng 1 lúc) Những hình ảnh sau sẽ có thể là ví dụ tốt cho bạn:

 

 

 

Bài viết trên đây đã cung cấp cho bạn nhiều thông tin cụ thề về Áp Dụng 5S Trong Sản Xuất- Thực Hiện Seiton Như Thế Nào.

Trong quá trình quản lý sản xuất, nếu doanh nghiệp muốn áp dụng hệ thống quản trị andon, một hệ thống không thể thiếu trong khái niệm Sản xuất Tinh gọn, cũng như hỗ trợ sản xuất hiệu quả trong dây chuyền sản xuất tự động và làm giảm được 7 lãng phí muda, được nhiều nhà máy đánh giá cao, đặc biệt đối với những nhà máy, xi nghiệp có quy mô lớn, xin liên hệ với chúng tôi qua Hotline 090.125.8778 hoặc Tổng đài 1900 545456 để được tư vấn cụ thể.

>>> Xem thêm về hệ thống Andon <<<

𝐕𝐏 𝐂𝐡í𝐧𝐡: 340/16 Lê Văn Quới, KP 11, P. Bình Hưng Hòa A, Q. Bình Tân, Tp.HCM

𝐕𝐏 𝐌𝐢ề𝐧 𝐁ắ𝐜: G4-TT10 Đường Foresa 8, KĐT Xuân Phương, P. Xuân Phương, Q .Nam Từ Liêm, HN

𝐕𝐏 𝐌𝐢ề𝐧 𝐓𝐫𝐮𝐧𝐠: 102 Đường Kinh Dương Vương, P.Hòa Minh, Q.Liên Chiểu, TP.Đà Nẵng.

𝐕𝐏 𝐌𝐢ề𝐧 𝐓â𝐲: D2-27, KDC 586, Đường Lê Văn Tưởng, Phường Phú Thứ, Quận Cái Răng, Tp. Cần Thơ.

Email: quangadsun@yahoo.com

SĐT: 090.125.8778 hoặc Hotline: 𝟭𝟵𝟬𝟬 𝟱𝟰 𝟱𝟰 𝟱𝟲