Nguồn gốc của hệ thống Andon – Sản xuất Lean của Toyota

News-006

Mô hình quản lý sản xuất

Một trong những triết lý Lean của Toyota chính là Quản lí bằng mắt. Mieruka

Tự động hoá mang ý nghĩa: Nếu có sự bất thường, phải dừng dây chuyền hoặc máy móc. Điểm mấu chốt trong suy nghĩ này chính là việc phân biệt rõ ràng đâu là bình thường, đâu là bất thường. Nếu nói về mặt chất lượng thì đó là việc làm lộ mặt các sản phẩm xấu. Nếu nói về mặt số lượng thì đó là việc làm sao để thấy rõ bằng mắt thường rằng việc sản xuất đang tiến kịp hay không kịp kế hoạch. Đây là cách nghĩ đúng với tất cả các mặt, từ cách đặt đồ vậtkhối lượng công việc đảm nhiệm, cách xoay vòng Kambancách thực hiện công việc của người công nhân. Đối việc các công trường sản xuất theo phương thức sản xuất Toyota, việc quản lí bằng mắt được thực hiện một cách triệt để.
※  Khái niệm này ngày nay được gọi với cái tên Mieruka (視える化)

Khái niệm ANDON

AnDon là một ví dụ tiêu biểu về Mieruka. Đây là tấm bảng line-stop được treo ở công trường sản xuất. Khi line (line=dây chuyền sản xuất) ở trạng thái hoạt động bình thường, đèn ở bảng có màu xanh lá cây. Giả sử có trường hợp người công nhân muốn nhận sự giúp đỡ từ bên ngoài line để điều chỉnh tiến độ trong công việc (do bị chậm), lúc này bảng AnDon có màu da cam. Khi cần thiết phải dừng line để sửa lỗi, bảng AnDon sẽ có màu đỏ. Để loại bỏ triệt để các lỗi bất thường, việc dừng line là cần thiết, không có gì phải sợ.

News-006-01
News-006-02

Hệ thống Andon thế hệ mới ứng dụng IOT và Mobile app

Hệ thống Andon mới được di chuyển từ bảng andon tĩnh tới cảnh báo thời gian thực trên biển báo kỹ thuật số.

Hệ thống Andon thế hệ mới ứng dụng IOT và Mobile app

Hệ thống Andon mới được di chuyển từ bảng andon tĩnh tới cảnh báo thời gian thực trên biển báo kỹ thuật số.

News-006-02

Hệ thống Andon là sự kết họp của:

  • Màn hình khu vực sản xuất lớn
  • Sử dụng HMI vận hành hiện tại và thiết bị đầu cuối khu vực sản xuất
  • Công nghệ cảnh báo sử dụng email và tin nhắn SMS
  • Cải thiện thông tin liên lạc giữa các nhà khai thác và kỹ sư
  • Định dạng phản hồi đa phương tiện để hiển thị tối đa các cảnh báo
  • Cơ hội cải thiện liên tục tốt hơn
  • Cải tiến OEE và chất lượng
News-006-032
News-006-03

Cảnh báo phản hồi ngay lập tức:

  • Kích hoạt bởi nhà điều hành
  • Email sẽ được gửi đến những người thích hợp dựa trên loại báo thức — an toàn, chất lượng, bảo trì — và vị trí của báo thức.
  • Cuộc gọi tự động đến nhà điều hành.

Cảnh báo phản hồi ngay lập tức:

  • Kích hoạt bởi nhà điều hành
  • Email sẽ được gửi đến những người thích hợp dựa trên loại báo thức — an toàn, chất lượng, bảo trì — và vị trí của báo thức.
  • Cuộc gọi tự động đến nhà điều hành.
News-006-03

Ứng dụng Andon System trong Lean Manufacturing:

Những lợi ích là gì?

Sử dụng hệ thống andon trong sản xuất Lean sẽ mang lại nhiều lợi ích cả trong ngắn và dài hạn. Trong ngắn hạn, nó cung cấp:

  • Khả năng hiển thị và minh bạch trong quá trình sản xuất
  • Tăng năng suất và hiệu quả
  • Giảm sản phẩm thừa thải.

 

News-006-04

Lợi ích lâu dài bao gồm:

  • Giảm chi phí và downtime
  • Nâng cao giá trị cho khách hàng vì sản phẩm chất lượng tốt hơn
  • Nhà điều hành có trách nhiệm chịu trách nhiệm về dòng chạy hiệu quả và hiệu quả nhất có thể– trao quyền cho họ thực hiện hành động khi có sự cố, thay vì chờ quản lý, v.v.
  • Cải tiến lâu dài cho quá trình sản xuất

Giống như hầu hết các nguyên tắc trong sản xuất Lean, chính bản thân dây andon không thêm giá trị. Tương tự như vậy, nếu hành động không được thực hiện ngay lập tức khi hệ thống được cảnh báo, nó sẽ đánh bại mục đích và thực sự có thể làm giảm giá trị bạn đang nhắm tới.

Nguồn: Tổng hợp từ internet